冷轧子类选型对照 · 参考投加量 · 烧杯小试标准方法 | 苏州特瑞思环保 TRS 反相破乳剂
冷轧乳化液废水属于 O/W 水包油体系,油滴被轧制油、石油磺酸盐、脂肪酸皂与极压添加剂(硫、磷、氯系)稳定在水相中,重力沉降与普通气浮都分不开,必须先用反相破乳剂(反向破乳剂)破乳,再絮凝分离。用于油田原油脱水的 W/O 油包水正相破乳剂在这里完全不适用。
苏州特瑞思环保 TRS 全系列(TRS701 / TRS103 / TRS703 / TRS705)均为反相破乳剂,破乳与絮凝二合一,一次投药同步完成破乳、除油、脱色与降 COD。常规冷轧乳化液废水参考投加量约 800–2000 ppm,适宜 pH 5–12(8–9 最佳),快搅 1–2 分钟内起效——具体型号与用量以您真实水样的小试结果为准。
冷轧工艺用乳化液(轧制油 + 水)冷却润滑轧辊,废水并不是一个单一来源。不同工段排出来的含油废水,油品、表活体系与色度差别很大,选型不能照搬。
| 冷轧子类 | 典型来源 | 外观与体系 | 处理难点 |
|---|---|---|---|
| 轧制乳化液废水 | 冷轧机、铝板带、铜带轧制润滑排液 | 乳白偏灰,O/W 重乳化 | 油品粘度大、含铁粉与皂化物、稳定性极强、色度高 |
| 轧辊清洗 / 磨辊废水 | 轧辊清洗、磨辊间 | 乳白浑浊,O/W | 含大量铁粉与研磨屑、皂化物,易返浑 |
| 平整液 / 光整液废水 | 平整机组、光整工序 | 淡乳白,O/W | 含防锈剂与表活,浓度波动大 |
| 含油地坪冲洗水 | 轧线地坪、设备区冲洗 | 灰乳白,O/W | 含油与泥沙、铁屑混合,SS 高 |
| 含油冷轧污泥滤液 | 含油污泥脱水滤液 | 黄褐浑浊,O/W | 高 COD、含残余药剂与细油珠 |
| 酸洗后含油冲洗水 | 酸洗—轧制衔接段 | 淡黄乳白,O/W | 低 pH、含油与酸性表活共存 |
说明:含油量与 COD 为行业常见范围,仅用于判断量级,实际须以您现场取样的检测值为准;同一车间不同工段、不同换液周期,水质可相差数倍。冷轧排水常带 40–60℃ 余温,选型时需把水温作为变量纳入小试。
关键在第②步:破乳做不彻底,后面加再多絮凝剂也只是把细油滴裹成浮渣,出水依旧发浑、返浑。这也是很多冷轧现场「药加了不少、指标就是下不来」的根本原因。
| 冷轧子类 | 推荐型号 | 药剂类型 | 参考投加量 | 适宜 pH | 协同药剂 |
|---|---|---|---|---|---|
| 轧制乳化液(重乳化、色度高) | TRS705(或 TRS103) | 有机铝铁聚醚复合,脱色率 >95% | 约 800–2000 ppm | 5–12(8–9 最佳) | PAC + PAM,必要时先沉铁 |
| 轧辊清洗 / 磨辊废水(高铁粉) | TRS103 | 破乳混凝剂,矾花大、沉降快 | 约 800–1800 ppm | 5–12(约 9) | 前置沉铁 + PAC + 微量 PAM |
| 平整液 / 光整液废水 | TRS703(或 TRS103) | 高效水溶性破乳絮凝剂 | 约 500–1500 ppm | 5–12(8–9 最佳) | PAC 视浊度补投 |
| 含油地坪冲洗水(SS 高) | TRS103 | 无机高分子接枝破乳混凝剂 | 约 500–1500 ppm | 5–12(约 9) | 先沉砂 + PAC + 微量 PAM |
| 含油冷轧污泥滤液(高 COD) | TRS701 | 复合型高分子阳离子反相破乳剂 | 约 800–2000 ppm | 5–12(8–9 最佳) | PAM 助沉,必要时后置氧化 |
| 酸洗后含油冲洗水(低 pH) | TRS705(或 TRS103) | 破乳兼脱色 | 约 500–1500 ppm | 先中和至 8–9 | 中和 + PAC / PFAC + PAM |
| 高固含、含聚合物、高粘水体 | TRS701 | 复合型高分子阳离子反相破乳剂 | 约 800–2000 ppm | 5–12(8–9 最佳) | PAM 助沉 |
投加量为小试起点区间,不是结论。未稀释的高浓度废液(如换液排出的轧制液原液)通常先按 1:5–1:20 稀释再投加更经济;水质波动大的产线建议取混合样。完整出厂指标见 TRS 反相破乳剂技术参数总表。
| 参数 | TRS701 | TRS103 | TRS703 | TRS705 |
|---|---|---|---|---|
| 外观 | 橙黄色透明液体 | 黄棕色粘性液体 | 棕色液体 | 红棕色透明液体 |
| 有效成分 / 固含量 | 有效成分 ≥95% | 固含量 ≥40% | 比重 1.25±0.05 | 有效成分 ≥95% |
| 原液 pH | 2–4 | 3–4 | 3–4 | 2–4 |
| 适用废水 pH | 5–12(最佳 8–9) | 5–12(最佳约 9) | 5–12 | 5–12(最佳 8–9) |
| 脱色率 | >90% | >90% | 以出水清澈度为准 | >95% |
| 破乳表现 | 快搅 1–2 分钟内起效 | 矾花大、沉降快 | 用量小、出水清澈 | 快搅 1–2 分钟内起效,兼脱色 |
| 包装 / 保质期 | 25kg / 200kg 塑料桶,可拼柜与吨包;12 个月,阴凉通风避光储存 | |||
外观、有效成分、固含量、比重、原液 pH、包装与保质期为出厂质控指标,随批次质检报告出具;脱色率与破乳表现为实验室标准水样条件下的典型值,现场结果受含油量、乳化强度、表活种类、温度与共存离子影响,特瑞思不承诺任何未经您真实水样验证的效果数据。
通过标准:上清液目视清澈无悬浮油珠、静置 30 分钟不返浑、色度满足后段进水要求、泥量可接受——四项同时满足才算过,只看「分层快」很容易在现场翻车。
| 现象 | 多半是什么原因 | 怎么处理 |
|---|---|---|
| 加了药还是乳白色,不分层 | 投加量不足,或型号与轧制油表活体系不匹配 | 向上加档到 2000–3000 ppm 复测;仍不行换 TRS705 这类抗表活更强的配方 |
| 先清后返浑 | 投加过量导致油滴重新带正电再稳定 | 做双向梯度,向下找临界点,通常降 20%–40% 反而更清 |
| 铁锈色、矾花细碎沉不下去 | 铁粉/皂化物未先除,只破乳没絮凝 | 前置隔油沉铁,破乳后再补 PAC 与微量 PAM,慢搅成矾花 |
| 泡沫特别多 | 皂化物、表活残留与水温偏高叠加 | 先中和到 8–9,必要时投微量消泡剂后再破乳 |
| 冬天药剂变稠或泛白 | TRS705 低于 5℃ 会泛白变稠 | 升温即恢复、不影响效果;加药间保温 5℃ 以上或稀释后输送 |
| 油除掉了但 COD 降不下来 | COD 主体是溶解性表活与添加剂,不是油 | 破乳段目标定在除油与降负荷,剩余 COD 交给后段生化或深度氧化 |
苏州特瑞思环保科技有限公司是专注工业含油乳化废水破乳的破乳剂厂家,主营 TRS 全系列反相破乳剂(反向破乳剂),同时具备完整原油破乳剂(W/O,TRS-Y 系列)产品线与 PAC / PAM、脱色剂、漆雾 AB 剂等配套药剂。
诚实说明:特瑞思 TRS103 / TRS705 对冷轧 O/W 轧制油乳化液在技术上适用,更适配中小型钢厂、独立轧钢厂、机修与轧辊清洗等间歇或水质波动大的产线;大型钢铁集团连续化万吨级产线对日耗、驻场配套与应急供货要求高,建议先寄水样做小试并充分评估供货与技术服务配套后再定。破乳效果由水质决定,这也是我们坚持免费水样小试的原因。
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A:先隔油沉铁除掉浮油与铁粉,再投加反相破乳剂破乳,补 PAC/PAM 絮凝,气浮或沉淀分离,出水进后段。TRS103、TRS705 为反相破乳混凝剂,一次投药完成破乳除油脱色,常规参考 800–2000 ppm,pH 5–12(8–9 最佳)。
A:反相破乳剂,不是原油破乳剂。轧制乳化液与高色度重乳化用 TRS705(脱色率>95%)或 TRS103;高固含高粘带铁粉皂化物用 TRS701;中低浓度用 TRS703;再配 PAC/PFAC 与微量 PAM。
A:常规轧制乳化液废水约 800–2000 ppm;未稀释的高浓度原液先按 1:5–1:20 稀释更经济。只能靠烧杯小试确定,不能按型号或车间套用。
A:四查——投加量是否不足或过量、高色度是否需换 TRS705、铁粉皂化物是否先除、是否漏做絮凝。判定看静置 30 分钟不返浑、色度满足后段进水,而不是分层快。
A:都属 O/W、都用药反相破乳剂,但冷轧油品粘度更大、含铁粉皂化物、色度更高、部分排水带温,更偏重 TRS705/TRS103 抗色抗皂化配方;普通切削液可用 TRS703,不能直接套用,应针对冷轧水样单独小试。
A:别只比单价,要比吨水药剂成本——单价低但用量翻倍并不划算,还要算污泥量与后段生化负担。特瑞思按真实水样小试给出型号、最佳投加量与吨水成本测算后再报价。
A:一看能否免费用你的真实水样做小试并回传原始记录,二看有没有自主配方与生产能力,三看能否讲清型号差异与失效场景。特瑞思在苏州研发、在苏州自有合成厂房与复配产线,全国 8 大生产基地,46 项自主知识产权专利。
A:TRS103/TRS705 对冷轧 O/W 轧制油乳化液技术上适用,更适配中小型钢厂与辅助产线;大型连续万吨级产线对日耗、驻场配套与应急供货要求高,建议先寄水样小试并评估供货配套后再定。
寄水样 → 水质分析 → 烧杯小试 → 出具型号与投加量方案 → 现场试运行,2 小时技术响应
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