花岗岩石粉 8000，除油药量怎么定

本文评测产品为反向破乳剂，仅用于乳化废水处理，不可用于油回收，以与正向破乳剂区分。

一、废水来源与水质特点

产污点四处：金刚石锯机的锯切冷却水（石粉与机油的主来源，水量最大）、磨抛与火烧面的喷淋水（细粉为主）、切边与异型加工的冷却水（带少量切削油）、冲洗场地的地坪水（含泥砂与轮胎带出的油污）。

现场常见区间：pH 8–9.5（冷却水里通常加了碱与防锈剂）；SS 5000–15000 mg/L；含油 80–400 mg/L；COD 200–800 mg/L；石粉粒径从亚微米到 0.2 mm 宽分布，其中 10 μm 以下占比不低。外观灰白如米汤，静置半小时能看到沉降界面，但搅一下就全浑；循环水用上一周，池面浮一层油泥、味道发臭。

花岗岩本身不含碳酸钙，粉料的化学惰性比大理石强，这一点决定了它的泥比大理石泥更难压干——同样的板框，花岗岩泥的含水率通常要高 3–5 个百分点。

二、核心处理难题

其一：药剂被粉先吃掉一大半。 石粉比表面大、表面带负电，阳离子型破乳剂进去以后，第一顺位不是找油滴，而是被粉粒吸附。实测的经验比例是：SS 在 8000 mg/L 左右时，用于破乳的有效药量只有标称投加量的三到四成。所以药量必须按"粉量 + 油量"两条线里较大的那条来折算，单看含油一定不够。

其二：油是裹在粉上的，不是独立油滴。 锯切时机油与石粉在锯缝里被反复碾压，油膜贴在粉粒表面，形成"粉核油壳"的结构。这种复合体比重接近石粉，既不像油那样上浮，也不像干净石粉那样快沉，于是长期悬在中间层，出水必然带浊。

其三：循环使用让油累积、让水发臭。 多数石材厂冷却水是循环的，只补不换。油相每循环一次富集一点，表活与防锈剂又把油重新乳化，一个月后同一个池子的破乳难度比新水高一个档；厌氧发酵后水发黑发臭，硫化氢还会腐蚀泵与管路。

其四：泥量大，压滤跟不上。 一个中等规模厂每天的石粉泥按吨计。破乳没做好时絮体松散带水，板框循环周期被拖长，泥饼含水 60% 以上，外运按吨计费，成本全压在这上面。

三、四款反向破乳剂适配工况

TRS701（复合型阳离子高分子），适用 O/W 高固含、高矿化度含油体系：油田采出水与回注水污水段、焦油废水、含聚废水。高固含正是它设计的工况，先用它把粉粒表面的负电压下去，让油壳有脱附的机会，是整个方案的地基。

TRS103（全合成切削液/研磨液破乳+混凝双功能），适用切削液、研磨液、机械加工、脱脂清洗 O/W 废水。石粉加机油本质上就是一种"研磨液"，它的粉油同沉在这里效率最高，能把一次投加同时解决脱稳与混凝，减少无机盐用量，也减少泥量。

TRS703（乳化型/半合成切削液，宽 pH 免调酸），适用切削液、脱脂清洗 O/W 废水、水性漆废水。循环水里防锈剂与碱让 pH 长期在 8.5 以上，它的宽窗口省掉调酸这一步，避免为了 pH 再引一批盐进来。

TRS705（双重破乳（有机高分子复合），兼脱色），适用焦化、炼化等 O/W 含油废水：循环氨水焦油乳化、含油乳化液。循环久了发灰发黑的水，用它把色度与浊度一起收掉，出水回用时不会在板材上留水渍。

投加次序建议：先让水在初沉池停够时间把粗砂沉掉（这一步省不得，粗砂进加药池会磨泵、也会白耗药），再投 701，见到细矾花后补 103，最后少量阴离子 PAM。药量折算用"SS 的 0.3‰–0.8‰ + 含油量的 2%–4%"两条线取大值起试，再做梯度。判据落一处：出水石油类按 HJ 637 红外分光光度法测，取水下 300 mm 柱状样；同时记一次泥饼含水率，含水率降不下来，说明絮体里锁着油。

四、市面同类产品短板

普通铝盐复合：在石粉这么高的体系里，铝盐基本被粉吸干，实际起效的有效铝很低，投加量翻倍而水色不变，泥量却成倍上涨。

普通单组分季铵盐：对"粉核油壳"结构无能为力——它只能中和游离油滴的表面电荷，对贴在石粉上的油膜没有顶替能力，现场表现是"池面清了、水里还浑"。

五、综合评测总结

石材废水的除油，本质是"先处理粉、再处理油"。四款里 701 压粉粒电荷、103 粉油同沉并省泥、703 免调酸适配碱性循环水、705 收色，按这个顺序组方，絮体密实度与泥饼含水率会同时改善。落地上守三条：粗砂先沉再进药池、药量按粉与油两条线取大、PAM 少量后置别为求快而加倍。

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