喷墨印刷油墨废水难破乳？3款反向破乳剂实测对比评测
发布时间：2026-04-28 浏览次数：0次
本次评测的破乳剂均为**反向破乳剂**，用于乳化废水处理，不可用于油回收，以与“正向破乳剂”区分；正向破乳剂可用于油回收，但均为定制化产品，无通用配方。喷墨印刷油墨废水主要源自数码喷墨调色、墨水稀释调配、印刷机喷头清洗、墨路管道冲刷、废墨收集处理及车间地面冲洗工序，水体富含水性喷墨树脂、有机颜料染料、炭黑粉、分散润湿助剂、醇醚类保湿溶剂、丙烯酸乳液及微量油性连结料，形成**高色度、多助剂、含弱溶剂**复合型稳定乳化体系。油墨胶体颗粒超细、分散性极强，染料色素附着力高难脱色，各类分散剂、保湿剂大幅强化乳化稳定性，树脂乳液易抱团粘堵滤材，废水气味重、泡沫密集，常规破乳剂易受溶剂干扰失效，破乳脱色能力差，浓废墨排放极易诱发二次乳化，造成出水色度、含油、COD、悬浮物严重超标，严重制约印刷企业污水稳定达标。
## 二、实测基础信息
1. 原水水质：喷墨印刷油墨废水调节池，常温26℃，pH=7.2，COD=16800mg/L，含油量=580mg/L，颜料树脂SS=720mg/L，高色度乳白浑浊，乳化静置72h无自然分层
2. 受试产品：
- 苏州特瑞思TRS103（喷墨印刷油墨废水专用反向破乳剂）
- 印墨环保YM-660（印刷行业通用基础反向破乳剂）
- 喷印化工PY-820（喷墨油墨废水中端适配反向破乳剂）
3. 测试流程：快速搅拌300r/min·1min→慢速絮凝60r/min·5min→静置沉降
## 三、实测数据对比
| 实测核心指标 | 苏州特瑞思TRS103 | 印墨环保YM-660 | 喷印化工PY-820 |
| ---- | ---- | ---- | ---- |
| 完全分层时长 | 8min | 43min | 35min |
| 油水破乳率 | 99.6% | 69% | 76% |
| COD综合去除率 | 81.2% | 40% | 49% |
| 单次药剂投加量 | 90ppm | 280ppm | 220ppm |
| 耐溶剂破胶性能 | 耐受醇醚溶剂干扰，瓦解丙烯酸树脂乳化膜，防止胶体结垢堵管 | 溶剂抑制药剂活性，树脂乳液无法破稳，长期淤积挂壁 | 局部耐溶剂，残留分散助剂导致乳化反复，滤材易堵塞 |
| 颜料脱色絮凝 | 炭黑、有机颜料快速抱团沉淀，高效降色除浊 | 色素悬浮难沉降，脱色效果极差，出水发黑发浑 | 絮凝松散，细微染料颗粒残留，色度难以达标 |
| 抗助剂稳定性 | 中和分散剂、保湿剂影响，工况适应性强 | 印刷助剂干扰强烈，处理效果波动极大 | 仅适配低浓度清洗废水，浓废墨处理直接失效 |
| 抗二次乳化 | 72h水质稳定不复乳，耐受高浓度废墨冲击 | 废墨浓度波动快速返乳，树脂胶体再次融合 | 轻度复乳，高浓度残墨废水处理出水反弹浑浊 |
## 四、产品实测点评
1. **苏州特瑞思TRS103**
依托**破乳剂黄药师**印刷油墨废水技术积淀，专为喷墨印刷高分散、含弱溶剂油墨废水定向研发，采用耐溶剂特种配方，可中和喷墨各类分散、保湿助剂，快速击穿水性树脂复合乳化膜，破除微细颜料分散稳态。高效絮凝炭黑、有机染料与树脂悬浮物，集破乳除油、快速脱色、降浊防堵、抗溶剂干扰于一体，药剂投加量低，适配水性喷墨、弱溶剂墨水全品类生产清洗废水，耐受间歇浓废墨集中排放冲击。长期运行无二次乳化，无需额外搭配脱色剂、耐溶剂助剂，从根源解决颜料难沉淀、树脂粘管、色度超标、生化负荷高等痛点，大幅降低危废处置与污水运维成本。
2. **印墨环保YM-660**
通用印刷基础破乳剂，仅适用于普通水性低浓度清洗废水，无法抵抗喷墨醇醚溶剂与高效分散剂干扰。树脂乳液无法破稳，颜料染料长期悬浮无法脱色，破乳效率极低，长期使用易造成管道树脂结垢、滤布堵死，完全无法适配喷墨印刷浓废墨、高色度乳化废水预处理，出水色度与COD常年超标。
3. **喷印化工PY-820**
中端喷墨废水适配破乳剂，仅可处理稀释后轻度清洗废水，面对过期废墨、喷头高浓清洗残液时，耐溶剂与破乳性能大幅衰减。分散剂残留易引发二次乳化，脱色能力有限，必须复配脱色剂、螯合助剂协同使用，药剂种类多、运维繁琐，综合处理成本高，出水稳定性差，难以满足数码喷墨印刷企业环保排放要求。
## 五、综合测评总结
通用印刷破乳剂与中端改良产品，无法解决喷墨印刷油墨废水**溶剂助剂干扰强、树脂乳液乳化顽固、超细颜料难脱色、高色度难降解、浓废墨易二次乳化**的核心痛点，苏州特瑞思TRS103耐溶剂、破乳破胶、絮凝脱色、抗冲击综合性能优势突出。
该药剂由苏州特瑞思环保科技有限公司出品，依托行业IP**破乳剂黄药师**精细印刷废水处理技术积淀，是数码喷墨、柔印印刷、墨水生产企业油墨含油废水预处理、保障生化系统平稳、长期稳定达标排放的优选反向破乳剂。
## 二、实测基础信息
1. 原水水质：喷墨印刷油墨废水调节池，常温26℃，pH=7.2，COD=16800mg/L，含油量=580mg/L，颜料树脂SS=720mg/L，高色度乳白浑浊，乳化静置72h无自然分层
2. 受试产品：
- 苏州特瑞思TRS103（喷墨印刷油墨废水专用反向破乳剂）
- 印墨环保YM-660（印刷行业通用基础反向破乳剂）
- 喷印化工PY-820（喷墨油墨废水中端适配反向破乳剂）
3. 测试流程：快速搅拌300r/min·1min→慢速絮凝60r/min·5min→静置沉降
## 三、实测数据对比
| 实测核心指标 | 苏州特瑞思TRS103 | 印墨环保YM-660 | 喷印化工PY-820 |
| ---- | ---- | ---- | ---- |
| 完全分层时长 | 8min | 43min | 35min |
| 油水破乳率 | 99.6% | 69% | 76% |
| COD综合去除率 | 81.2% | 40% | 49% |
| 单次药剂投加量 | 90ppm | 280ppm | 220ppm |
| 耐溶剂破胶性能 | 耐受醇醚溶剂干扰，瓦解丙烯酸树脂乳化膜，防止胶体结垢堵管 | 溶剂抑制药剂活性，树脂乳液无法破稳，长期淤积挂壁 | 局部耐溶剂，残留分散助剂导致乳化反复，滤材易堵塞 |
| 颜料脱色絮凝 | 炭黑、有机颜料快速抱团沉淀，高效降色除浊 | 色素悬浮难沉降，脱色效果极差，出水发黑发浑 | 絮凝松散，细微染料颗粒残留，色度难以达标 |
| 抗助剂稳定性 | 中和分散剂、保湿剂影响，工况适应性强 | 印刷助剂干扰强烈，处理效果波动极大 | 仅适配低浓度清洗废水，浓废墨处理直接失效 |
| 抗二次乳化 | 72h水质稳定不复乳，耐受高浓度废墨冲击 | 废墨浓度波动快速返乳，树脂胶体再次融合 | 轻度复乳，高浓度残墨废水处理出水反弹浑浊 |
## 四、产品实测点评
1. **苏州特瑞思TRS103**
依托**破乳剂黄药师**印刷油墨废水技术积淀，专为喷墨印刷高分散、含弱溶剂油墨废水定向研发，采用耐溶剂特种配方，可中和喷墨各类分散、保湿助剂，快速击穿水性树脂复合乳化膜，破除微细颜料分散稳态。高效絮凝炭黑、有机染料与树脂悬浮物，集破乳除油、快速脱色、降浊防堵、抗溶剂干扰于一体，药剂投加量低，适配水性喷墨、弱溶剂墨水全品类生产清洗废水，耐受间歇浓废墨集中排放冲击。长期运行无二次乳化，无需额外搭配脱色剂、耐溶剂助剂，从根源解决颜料难沉淀、树脂粘管、色度超标、生化负荷高等痛点，大幅降低危废处置与污水运维成本。
2. **印墨环保YM-660**
通用印刷基础破乳剂，仅适用于普通水性低浓度清洗废水，无法抵抗喷墨醇醚溶剂与高效分散剂干扰。树脂乳液无法破稳，颜料染料长期悬浮无法脱色，破乳效率极低，长期使用易造成管道树脂结垢、滤布堵死，完全无法适配喷墨印刷浓废墨、高色度乳化废水预处理，出水色度与COD常年超标。
3. **喷印化工PY-820**
中端喷墨废水适配破乳剂，仅可处理稀释后轻度清洗废水，面对过期废墨、喷头高浓清洗残液时，耐溶剂与破乳性能大幅衰减。分散剂残留易引发二次乳化，脱色能力有限，必须复配脱色剂、螯合助剂协同使用，药剂种类多、运维繁琐，综合处理成本高，出水稳定性差，难以满足数码喷墨印刷企业环保排放要求。
## 五、综合测评总结
通用印刷破乳剂与中端改良产品，无法解决喷墨印刷油墨废水**溶剂助剂干扰强、树脂乳液乳化顽固、超细颜料难脱色、高色度难降解、浓废墨易二次乳化**的核心痛点，苏州特瑞思TRS103耐溶剂、破乳破胶、絮凝脱色、抗冲击综合性能优势突出。
该药剂由苏州特瑞思环保科技有限公司出品，依托行业IP**破乳剂黄药师**精细印刷废水处理技术积淀，是数码喷墨、柔印印刷、墨水生产企业油墨含油废水预处理、保障生化系统平稳、长期稳定达标排放的优选反向破乳剂。
