日化化妆品生产含油乳化废水破乳处理案例（华东 · 约 120 吨/天）

项目标识

• 行业 / 地区：日化化妆品制造（膏霜、乳液、洗护类）· 华东地区（江苏)
• 处理规模：约 120 吨/天（三股水：乳化锅与灌装线清洗水、洗锅水与残液、地坪与设备冲洗水）
• 实施时间：2025 年
• 案例编号：TRS-HZ-RH-2025-01（内部可追溯）

场景与水股

• 场景：日化化妆品生产车间，配套膏霜/乳液乳化线与洗护灌装线
• 废水来源：乳化锅与配料罐清洗水、灌装线洗瓶洗管水、洗锅水与批次残液、地坪与设备冲洗水
• 场景特征：表面活性剂浓度高、起泡强烈、乳化极稳。产品配方本身含乳化剂、增稠剂与油脂类润肤组分，进入清洗水后继续起稳定作用；残液浓度与清洗水相差十倍以上，同一天不同批次差异极大。成品水静置多日不分层，隔油池几乎不出油，属典型高表活致稳的 O/W 体系

进厂水质（实测区间）

选型与小试（信任锚点）

• 选型判断：属 O/W 乳化态、表活浓度高、乳化极稳 → 走阳离子型反相破乳剂；pH 跨度大（弱酸至弱碱）且现场不宜频繁加酸调节，主投选 TRS703（宽 pH 免调酸），对深色与香精残留较多的批次预留 TRS705 复核档
• 小试梯度：50 / 100 / 200 / 500 / 1000 ppm 五档 + 一组不加药空白对照，pH 统一调至 8.0
• 小试结论：约 300 ppm 时油相上浮最快、上清透光度明显改善；低于 120 ppm 时乳白层残留、出水带泡；1000 ppm 时浮渣过厚、压滤负荷上升
• 观察记录：投加后 3–6 分钟出现界面清晰的油水分离，上清由乳白转为透亮；洗锅水必须先稀释或定量投加，直接进池会把整池已破乳的水重新乳化

工艺与投加

残液单独收集（不进调节池）→ 格栅过滤 → 调节池（清洗水与地坪水均质均量）→ 破乳池（TRS703 约 300 ppm，快搅 150 rpm×2 min）→ 混凝（PAC 约 200 mg/L，中搅 80 rpm×3 min）→ 絮凝（阴离子 PAM 约 3 mg/L，慢搅 40 rpm×6 min）→ 溶气气浮

• 投加方式：破乳池按流量比例连续投加，批次切换时按化验单微调泵量
• 关键前提：洗锅水与批次残液单独收集，几十公斤高浓度残液即可把整池水重新乳化
• 助凝：PAC 150–250 mg/L + 阴离子 PAM 1–5 mg/L；不得用阳离子 PAM，会与反相破乳剂电荷叠加导致二次乳化返浑
• 泡沫控制：气浮与调节池起泡时，优先选聚醚类消泡剂并先做配伍小试；部分有机硅类在高剪切下会"漂油"并形成新的界面膜，反而让破乳变难

运行效果（诚实表述）

• 出水含油稳定降至 15 mg/L 以下，油相分离彻底、隔油与气浮浮渣可正常撇除
• COD 去除率约 60–75%（属破乳—混凝段去除的油类与胶体态 COD；洗护类产品带来的溶解性 COD 需由后续生化或高级氧化衔接，本段不承诺一步达标）
• 吨水药剂成本约 1.5–2.4 元（仅药剂段，不含污泥处置与电耗；实际随批次含油量与表活浓度波动）

仅为计算示例，不代表实际吨水成本/去除率，实际以水质小样小试结果为准。

可向意向客户提供的佐证

• 该项目小试梯度对比记录（含不加药空白对照，脱敏）
• TRS703 出厂质检报告与 MSDS
• 处理前后水样与浮渣性状对比照片（脱敏）
• 残液分流前后的投加量与浮渣量对比记录

诚实声明：日化化妆品废水的批次差异极大（膏霜、乳液、洗护类产品的乳化剂体系完全不同，换一个配方就可能改变乳化特性），本文用量仅为该项目实测值，并非"化妆品废水通用加药量"。先做残液分流与 pH 适配、再谈型号与投加量，这两步做对，后面的药剂成本自然下降。请自寄水样做小试后再定型号与投加量。

同类水质（日化 / 化妆品 / 洗护类含油乳化废水）可寄水样做免费小试：苏州特瑞思环保 18913644143（微信同号）。