制药高盐母液含油乳化废水破乳处理案例（华中 · 约 30 吨/天）

项目标识

• 行业 / 地区：制药（医药中间体合成车间，高盐母液）· 华中地区（湖北）
• 处理规模：约 30 吨/天（小水量、间断排放，单批 5–12 吨）
• 实施时间：2025 年
• 案例编号：TRS-ZY-GY-2025-02（内部可追溯）

场景与水股

• 场景：医药中间体合成车间，母液与清洗水分质收集后的高盐母液股
• 废水来源：结晶母液、萃取残液、反应釜清洗水、真空泵含油循环水
• 场景特征：盐度高（电导率高）、含油中等，但乳化稳定；高盐会压缩胶体双电层、抑制油滴聚并，也会使部分药剂析出失效，属高盐 + 表活致稳的 O/W 体系，与常规低盐 O/W 的选型逻辑完全不同

进厂水质（实测区间）

选型与小试（信任锚点）

• 选型判断：高盐 + 表活致稳 → 常规低盐型药剂在高盐下易析出、破乳返浑，须走耐盐 + 抗冲击方向；单支型号不足时按复配方案投加
• 处理前提：先稀释高盐水股至电导率可控区间（按小试确定的电导率上限），再进破乳段；直接投药会因药剂析出而"加多少都不破"
• 小试梯度：160 / 240 / 320 / 480 ppm 四档（稀释后水样），pH 统一调至 8.0
• 小试结论：约 320 ppm 时破乳最快、上清澄清；240 ppm 时仍见细乳颗粒；480 ppm 时浮渣量偏大而效果无进一步改善
• 观察记录：投加后 3–8 分钟出现油水分离（高盐体系分层慢于低盐体系），浮渣含油率高、可单独按危废处置

工艺与投加

高盐母液单独收集 → 稀释调电导率 → 格栅过滤 → 调节池（均质）
→ pH 预调至 8.0 → 破乳池（TRS705 复配方案约 320 ppm，快搅 150 rpm×2 min）
→ 混凝（PAC 中搅 80 rpm×3 min）→ 絮凝（PAM 慢搅 40 rpm×6 min）
→ 溶气气浮 → 出水
浮渣（含油率高）→ 单独收集 → 按危险废物委托处置

• 投加方式：间断投加（按单批次水量计），批次切换时按化验单微调
• 助凝：PAC + 阴离子 PAM，用量按小试确定
• 节流要点：低盐批次不承担耐盐型溢价——按批次分档投加，避免"一律按高盐档加药"

运行效果（诚实表述）

• 出水含油稳定降至 15 mg/L 以下
• 污泥量比原 PAC 单投方案下降约 40%，气浮浮渣含油率高、可单独按危废处置
• 吨水药剂成本随批次盐度与含油量波动，未折算为单一固定值（高盐稀释会抬升总水量，需计入总账）

声明：仅为计算示例，不代表实际吨水成本/去除率，实际以水质小样小试结果为准。

可向意向客户提供的佐证

• 该项目稀释比例与电导率控制区间的小试记录（脱敏）
• TRS705 出厂质检报告与 MSDS
• 处理前后水样与浮渣性状对比照片（脱敏）
• 新旧方案（PAC 单投 vs 破乳复配）的污泥量与投加量对比记录

诚实声明：高盐母液的盐度与乳化程度逐批不同，本文用量仅为该项目实测值，"320 ppm"不是高盐母液通用加药量。高盐体系的成败关键在"先稀释到电导率可控区间、再破乳"，其次才是选型与加量。请自寄水样做小试后再定型号与投加量。

同类水质（制药高盐母液 / 医药中间体高盐水）可寄水样做免费小试：苏州特瑞思环保 18913644143。