制药发酵车间含油乳化废水破乳处理案例（华东 · 约 80 吨/天）

项目标识

• 行业 / 地区：制药（原料药与医药中间体车间，含发酵提取工序）· 华东地区（江苏）
• 处理规模：约 80 吨/天（三股水：反应釜与离心机清洗水、离心母液、地坪与设备冲洗水）
• 实施时间：2025 年
• 案例编号：TRS-ZY-FJ-2025-01（内部可追溯）

场景与水股

• 场景：原料药与医药中间体合成车间，配套发酵提取线
• 废水来源：反应釜与离心机清洗水、离心母液与结晶母液、真空泵与冷凝系统含油循环水、地坪与设备冲洗水
• 场景特征：水量小、批次之间差异大、乳化界面膜厚。同一天不同班次的含油量可从 500 mg/L 跳到 3000 mg/L；污染物为有机溶剂残留、表面活性剂、油脂类润滑剂、发酵残渣与清洗剂叠加，成品水静置多日不分层，隔油池几乎不出油，属高表活致稳的 O/W 体系

进厂水质（实测区间）

选型与小试（信任锚点）

• 选型判断：属 O/W 乳化态、表活浓度高、乳化极稳 → 走阳离子型反相破乳剂；因含固量与批次波动较大，主投选 TRS103（破乳与混凝双功能），并对高浓度批次预留 TRS705 复核档
• 小试梯度：50 / 100 / 200 / 500 / 1000 ppm 五档 + 一组不加药空白对照，pH 统一调至 8.5
• 小试结论：约 260 ppm 时油珠析出最快、上清透光度明显改善且出水含油已达标；低于 150 ppm 时仍见细乳颗粒，1000 ppm 时浮渣过厚、压滤负荷上升
• 观察记录：投加后 2–5 分钟出现界面清晰的油水分离，上清由乳白转为透亮；絮体需在见到细矾花之后再投 PAM

工艺与投加

母液单独收集（不进调节池）→ 格栅过滤 → 调节池（混合清洗水与地坪水，均质）
→ pH 预调至 8.5 → 破乳池（TRS103 约 260 ppm，快搅 150 rpm×2 min）
→ 混凝（PAC 约 220 mg/L，中搅 80 rpm×3 min）
→ 絮凝（PAM 约 3 mg/L，慢搅 40 rpm×6 min）→ 溶气气浮
浮渣 → 污泥浓缩 → 板框压滤 → 委托有资质单位处置

• 投加方式：破乳池连续投加，泵量按当班流量比例切换；批次切换时按化验单微调
• 关键前提：反应釜残液与结晶母液必须单独收集，几十公斤母液即可把整池已初步破乳的水重新乳化，前功尽弃
• 助凝：PAC 150–300 mg/L + 阴离子 PAM 1–5 mg/L；水温低于 15 ℃ 时先提温至 15–25 ℃ 再投药

运行效果（诚实表述）

• 出水含油稳定降至 12 mg/L 以下，破乳率约 99.1%
• COD 去除率约 74%（属破乳—混凝段去除的油类与胶体态 COD；溶解性 COD 需由后续生化或高级氧化衔接，本段不承诺一步达标）
• 吨水药剂成本约 1.1 元（仅药剂段，不含污泥处置与电耗；实际随批次含油量波动）

声明：仅为计算示例，不代表实际吨水成本/去除率，实际以水质小样小试结果为准。

可向意向客户提供的佐证

• 该项目小试梯度对比记录（含不加药空白对照，脱敏）
• TRS103 出厂质检报告与 MSDS
• 处理前后水样与浮渣性状对比照片（脱敏）
• 母液分流前后的投加量与污泥量对比记录

诚实声明：制药发酵废水的批次差异极大（不同产品线、不同清洗剂品牌都会改变乳化特性），本文用量仅为该项目实测值，并非"制药废水通用加药量"。先分流与 pH 预调、再谈型号与投加量，这两步做对，后面的药剂成本自然下降。请自寄水样做小试后再定型号与投加量。

同类水质（制药 / 医药中间体 / 发酵提取含油乳化废水）可寄水样做免费小试：苏州特瑞思环保 18913644143。